鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一，現已被廣泛應用于汽車零部件、機械制造、電子、醫療器械、鐘表儀器、五金產品、航空航天等工業生產的眾多領域。X射線無損檢測由于可避免材料浪費和提高生產效率，成為鑄件缺陷檢測的首選。
鐵鑄件泛指鐵鑄造而成的物件，在工藝制造過程中，由于冷鑄、鍛造過程中產生氣體，容易導致鑄件出現許多小氣孔，對鑄件的整體緊密性有一定的影響。一般鑄件或多或少都存在一些問題，而這些問題如果較為嚴重，則會加大產品的質量缺陷，一般市場多用無損檢測設備來檢測產品的質量，如X-RAY，超聲波等。
1.常見缺陷-裂紋
由于不合理的結構設計和制作工藝不達標，鑄件制造后，由于工藝技術的滯后，造成鑄件氣泡、裂紋、分層等缺陷；其裂紋主要有兩種形態：鑄造裂紋和熱處理裂紋。裂紋在X射線檢測圖像中呈淺色線條狀。
2.常見缺陷氣泡-氣孔
由于鑄件在鑄造過程中通氣不順，摻雜了空氣或雜質等原因造成的。工件表面的氣泡/氣孔可以通過噴砂處理發現，工件內部的氣泡/氣孔可采用X射線透視檢測發現。
3.常見缺陷-疏松
鑄件在凝固過程中，由于凝固收縮或存在氣體，導致鑄件產生孔隙，致使鑄件不夠緊密。鑄件疏松一般產生在內澆道附近壁的厚薄轉接處、飛冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁處。X光透視檢查可以發現該缺陷，在X射線圖像中嚴重的呈絲狀，一般則呈淺色云霧狀。
4.常見缺陷-夾雜
由于鑄件混入了其他細小顆粒、異物等，影響產品質量，多分布在鋁鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。X光透視檢測儀可以發現該缺陷，在X射線圖像中呈深色塊狀。
一般缺陷不會影響產品的正常使用，但對于精密度嚴謹的科研中，產品質量則非常重要，為了確保鑄件的質量，可以采用X-RAY檢測設備、超聲波無損檢測等方式對鑄件進行檢測。
